飼料廠粉塵爆炸也必須在四項基本要素(可燃性粉塵、火源、封閉狀態(tài)和氧氣)同時存在的條件下才會發(fā)生,因此預(yù)防其粉塵爆炸需要采取以下具體措施。

1.控制空氣中的粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

(1)飼料加工和飼料原料儲運設(shè)備和裝置,必須密閉運行,出現(xiàn)跑、冒、滴、漏應(yīng)及時修理,修不好的要及時更換。

(2)操作好通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)。風(fēng)網(wǎng)操作應(yīng)注意以下間題:經(jīng)常檢查風(fēng)網(wǎng)內(nèi)有無漏氣和噴粉現(xiàn)象,特別要檢查和清理水平管道和彎頭等處的積塵,以免阻力增大,影響除塵效果,閘板、門、清掃門等的位置要調(diào)整適當(dāng),以免影響系統(tǒng)平衡和除塵效果。

(3)堅持通風(fēng)除塵裝置比生產(chǎn)設(shè)備提前開動而推遲15mi\n關(guān)閉的操作制度。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行定期清掃制度，及時清除積塵.在飼料加工車間和倉庫內(nèi)沉積在墻壁、梁、門窗機架和設(shè)備上的積塵要經(jīng)常打掃，因為這是構(gòu)成二次爆炸的條件之一。清掃時必須注意避免粉塵飛揚,采用固定或移動式的清掃裝置。

(5)飼料原料中取出的雜質(zhì)粉塵,禁止返回飼料原料中去,應(yīng)單獨收集后送到專門的安全地點處理。

(6)定期測定危險場所、危險部位作業(yè)點的空氣含塵濃度,超標(biāo)的必須采取相應(yīng)措施.配置必要的粉塵檢測和監(jiān)測儀器與設(shè)備,并設(shè)專人操作和管理。

2.控制危險場所的火源

(l)禁止將火柴、打火機等帶入危險場所,禁止吸煙,禁止穿帶鐵釘和鐵掌的鞋進(jìn)入危險場所,禁止使用鐵鏟在混凝土地面上鏟取粉塵(應(yīng)用鉛鏟).

(2)禁止在危險場所進(jìn)行明火焊接和切割作業(yè)。如果必須明火作業(yè),要遵守明火作業(yè)許可證制度”的規(guī)定，在現(xiàn)場30m范圍內(nèi)的各種機械全部停機,現(xiàn)場10m范圍內(nèi)(包括作業(yè)的樓面)應(yīng)打掃干凈,用水濕潤一下,在現(xiàn)場10m范圍內(nèi)的全部樓面、墻壁的洞孔和管道,都應(yīng)嚴(yán)密堵塞,以防火花濺出;在現(xiàn)場10m范圍內(nèi)的所有材料應(yīng)盡可能轉(zhuǎn)移,不能轉(zhuǎn)移的可燃材料,應(yīng)用非燃性擋板或帆布保護(hù);焊接或切割作業(yè)時應(yīng)有守護(hù)人員攜滅火器在現(xiàn)場監(jiān)視,作業(yè)結(jié)束離

開現(xiàn)場以前,守護(hù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)作*后一次檢查。

(3)原糧進(jìn)入車間前要通過鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬或其他硬物塊進(jìn)入運輸設(shè)備,產(chǎn)生火花引起爆炸。在生產(chǎn)過程中,必須先經(jīng)磁選機把金屬雜質(zhì)去除,才能進(jìn)入打擊機械、研磨機械、斗式提升機、埋刮板輸送機等設(shè)備。                             

(4)防止機械摩擦及物理熱能產(chǎn)生.設(shè)備軸承應(yīng)裝在機殼外露處,并用測溫傳感器自動測溫,及時處理險情.應(yīng)定期對所有軸承進(jìn)行檢查和加油。要防止傳動膠帶打滑.                                   

(5)斗式提升機上下輪應(yīng)裝設(shè)失速監(jiān)控儀,防止帶輪轉(zhuǎn)速降低而打滑摩擦發(fā)熱.大產(chǎn)量提升機上箱頭輪摩擦面,應(yīng)盡可能增添保護(hù)層(如氯丁橡膠襯或阻力橫條),以防打滑。要防止備頭帶蛇形運行與筒體內(nèi)壁碰撞。盡量采用塑料或聚胺脂備斗而不用鋼鐵質(zhì)備斗,以防碰撞機械產(chǎn)生火花.中下部開設(shè)泄爆口.

(6)皮帶輸送機膠帶應(yīng)采用硫化接合,避免用螺栓或皮帶扣接合.

(7)嚴(yán)格執(zhí)行按計劃編排的“設(shè)備和裝置定期維修制度”。

(8)車間內(nèi)的溜管、管件和機架等,應(yīng)盡量采用螺栓連接,以便于拆卸檢修,避免焊接作業(yè).

(9)車間和倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備,要選用防塵型的;潮濕和高濃度粉塵區(qū)的電氣設(shè)備和器具,要選用防爆型的.電氣線路要符合安全防爆要求;要定期檢查,防止短路:線頭和接點必須用罩封閉或膠布封包,禁止裸露。要防止電氣設(shè)備過載發(fā)熱。

(10)所有構(gòu)筑物、設(shè)備、金屬倉、斗及管道都要接地,避免積累靜電荷;定期測量接地電路的電阻;中、高層建筑物要設(shè)避雷裝置

(11)裝卸粉狀物料的地點,應(yīng)設(shè)汽車滑坡傾斜臺,以便汽車不必起動發(fā)動機就能離開。

(12)筒倉內(nèi)部照明采用低壓聚光燈而不用行燈:筒倉和料倉應(yīng)設(shè)料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

(13)定期檢查風(fēng)機葉片的完好情況, 以免葉片脫落產(chǎn)生火星,引起爆炸.

易爆作業(yè)及設(shè)備

粉碎過程：由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸范圍內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦撞擊火花，靜電等火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的產(chǎn)生。

干式除塵過程：除塵前粉塵是出于懸浮的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。

輸送過程：粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的損失。

清掃過程：粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時清理，在達(dá)到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚形成懸浮爆炸條件。

檢維修過程：檢維修作業(yè)過程中經(jīng)常在現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)，如氣割焊接磨光機，如現(xiàn)場存在爆炸性粉塵，極易造成粉塵爆炸。

容易發(fā)生爆炸的設(shè)備：提升機 除塵器 鋼板倉 成品倉

粉塵爆炸過程：粉塵獲取點火能量——表面溫度急劇升高——粉塵分解形成蒸汽——蒸汽與空氣混合——混合氣體遇到火源爆燃——爆炸產(chǎn)生沖擊擴大粉塵范圍——形成連鎖爆炸

粉塵爆炸特點：燃燒時間長產(chǎn)生能量大;具有二次爆炸的可能；爆炸感應(yīng)期長；爆炸產(chǎn)生有毒氣體。

粉塵爆炸的常見原因

操作原因：風(fēng)險辨識不到位，思想不過重視；操作人員缺乏粉塵防暴意識；粉塵區(qū)域動火許可不到位；粉塵清理不及時或有死角；操作規(guī)程存在缺陷；作業(yè)人員違章操作；缺乏防護(hù)用品；缺乏定期檢測。

技術(shù)原因：粉塵區(qū)域布局結(jié)構(gòu)不合理，靠近火源或易燃易爆場所；設(shè)備密封不好，粉塵泄露；動力設(shè)備無減震裝置，造成揚塵；設(shè)備摩擦碰撞產(chǎn)生熱能和火花；防靜電接地措施不到位；粉塵區(qū)域通風(fēng)不良。