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高壓電動機常見的故障分析及處理

時間：2020年01月17日作者：網(wǎng)絡摘抄點擊：次【字體：大中小】

高壓電機經(jīng)常出現(xiàn)的故障

1.1 電機絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障

由于工作環(huán)境潮濕，電機停運時同長，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規(guī)程要求；由于粉塵較大，有磁性物質(zhì)落在線圈表面上，產(chǎn)生鉆孔現(xiàn)象，導致定子繞組的絕緣被擊穿接地，電機引出線位置處于定子鐵心背部的熱風區(qū)，長期運行后絕緣熱老化，引出線概膠絕緣變質(zhì)、龜裂和剝落，外力和機械震動使絕緣瓷瓶破裂或電機引線鼻子松動，導致電機引出線接觸不良甚至斷裂而出現(xiàn)劇烈的弧光放電現(xiàn)象。

1.2 電機定子槽楔松動，端部綁扎不良故障

電機定子槽楔松動、繞組端部綁扎不良，當電機在啟動和運行時產(chǎn)生振動，線圈相對產(chǎn)生位移，電機電磁聲增大，出現(xiàn)異音。

1.3 電機轉(zhuǎn)子故障

電機頻繁啟動和過載運行時產(chǎn)生的熱效應力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應力而造成電機鼠籠轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處開焊，轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動，運行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

1.4 電機軸承故障

軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。運行時軸承發(fā)熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發(fā)出很大的響聲。軸承過熱容易發(fā)展成抽承損壞、電機轉(zhuǎn)子與定子掃膛、線圈燒損等重大事故。

2.針對高壓電機經(jīng)常出現(xiàn)的故障制定出相應的處理方法

2.1 電機絕緣電阻低、繞組絕緣擊穿接地及引出線故障檢修方法

2.1.1 對于工作環(huán)境潮濕，電機停運時間長，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規(guī)程要求的如凝結(jié)水泵泵電機、循環(huán)水泵電機，生產(chǎn)現(xiàn)場常采用拆開接線盒和地腳孔，用烤燈來烘烤。

2.1.2 對于電機引出線絕緣瓷瓶破裂的應更換新瓷瓶，電機引線鼻子松動或引線出現(xiàn)斷股采用銀焊重新焊接，應包好耐火石棉布，避免焊接時破壞引出線的絕緣。

2.2 定子槽楔松動、端部綁扎不牢的故障檢修方法

定子槽楔松脫的處理方法

（1）打出松脫的定子槽楔。

（2）用絕緣板做成截面積為下窄上寬的梯狀，鋸成所需的長度。

（3）將絕緣板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。

（4）將檢修過的部位刷上絕緣漆。

線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法

（1）線圈端部磨損主要是端部線圈和護圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用 F級環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1/2疊包0.05mm 厚聚四氟乙烯薄膜1層。在端部線圈和護圈問墊3mm 厚滌綸氈一塊。

（2）將滌綸氈用玻璃絲帶綁牢。

（3）綁扎后浸環(huán)氧樹脂絕緣漆，用熱風機吹干。

2.3 電機軸承故障的處理方法

2.3.1 軸承過熱時，應檢查潤滑脂充填量。當潤滑脂充填量過多時，應打開放油口使?jié)櫥瑪D出。當潤滑脂充填量不足時，用加油槍充填潤滑脂，要注意有關潤滑脂的充填量一般潤滑脂的充填量是軸承內(nèi)部容積的1/2到2/3左右。

2.3.2軸承損壞應更換軸承，并檢查軸與軸承的配合度，軸承應安裝到位，加熱軸承時溫度不能超過110℃。

2.3.3與工作機械連接的同心度不好也會引起軸承故障，應聯(lián)系機務人員調(diào)整好同心度。

2.4 振動故障的查找及檢修方法

2.4.1電機運轉(zhuǎn)時，用測振儀檢查測量各部位的振動值，對于振動較大的部位，要按垂直和水平方向詳細測試并記錄，如果是地腳螺栓松動或軸承螺絲釘松動，可直接緊固，緊固后再復測其振動值，查看是否消除或減輕，其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電源有問題，應及時停機并與有關部門聯(lián)系解決。

2.4.2電機空試。如果從外表處理電動機振動不能解決，則需要斷開電源，拆開聯(lián)軸器，使電動機與連接的負載機械分離，単空試電動機。如果電動機本身不振動，則說明振源是由聯(lián)軸器的安裝和負載機械引起的。如果電動機本身振動，則說明它本身存在缺陷，聯(lián)軸承器和負載機械可能問題不大。這時應采取瞬時停電法來區(qū)分是電氣原因還是機械原因，或者是由兩者混合原因引起。當停電瞬間，電動機的振動立即不振或減輕，則說明是電氣原因為主，否則機械原因的可能性大。

2.4.3電氣原因的檢查。關于電氣原因引起的檢查，需測試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說明有開焊部位。用實燈檢查繞組接地故障。然后將電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子，用開口變壓器檢查籠型轉(zhuǎn)子是否有斷籠。定子繞組的匝問短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來判定，也可用開口變壓器逐槽檢查。

2.4.4機械原因的檢查關于機械原因引起的振動和噪聲，應首先探測電機氣隙是否均勻。檢查軸承，拆下后清洗，測量徑向間隙，其間隙大小不應超過規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和配合松動的情況。松動的鐵芯可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，片間松動需要重新壓緊鐵芯。檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，必要時還要檢查轉(zhuǎn)子鐵芯并做平衡試驗。

2.5 電機溫度升高的處理方法

2.5.1電機過負荷：當機械軸承上的負荷超過額定負荷時，電機負荷電流增加，銅耗增加，使線圈、鐵心、外殼溫度上升。若運行條件相同卻出現(xiàn)過負荷現(xiàn)象，可判斷被拖動的機械發(fā)生了故障，就應該將電動機與之相連的機械連接解開，單獨試運行。

2.5.2冷卻不良：應檢查電機冷卻器的工作情況，積灰堆積在通風管道，或風扇罩上積塵堵塞，就會減少通風量，使電動機散熱條件惡化而使溫度升高。必要時應拆下冷卻器清洗。對于強迫通風的電動機還要檢查通風裝置。有些高壓電機冷卻器設計容量小，如4臺增壓風機電機：設備型號YKK800-8電機功率2250KW 電流253.2A轉(zhuǎn)速746 轉(zhuǎn)，設備運行時定子線圈發(fā)熱，溫度達120度，聯(lián)系上海電機廠進行了冷卻器改造。經(jīng)過長時間試運行，電機運行溫度合格。設備缺陷才消除。

2.6電動機聲音異常的處理

2.6.1軸承聲音異常：

（1）護圈聲音：由于滾珠或滾柱同護圈產(chǎn)生的輕的唧喱唧喱聲，含有與轉(zhuǎn)速無關的不規(guī)則的金屬聲音。這種聲音在添加潤滑脂后變小或消失，對運行沒有影響。

（2）滾珠落下的聲音：臥式電機中，在正常運轉(zhuǎn)下聽不見，轉(zhuǎn)速低時可聽到，在快要停止時有特別清楚的聲音，這是電機在旋轉(zhuǎn)中位于頂部非負荷圈處的滾柱，靠本身自重比仍在旋轉(zhuǎn)的護圈早落下來的緣故。

（3）嘎吱嘎吱聲：嘎吱嘎吱聲多是在滾柱軸承內(nèi)發(fā)出的聲音，這種聲音與負荷無關，有這種聲音應添加潤滑脂。

（4）裂紋聲：這是軸承滾道面、滾柱、滾珠的表面出現(xiàn)裂紋時發(fā)出的聲音，它的周期與轉(zhuǎn)速成比例。發(fā)現(xiàn)軸承有裂縫時，應迅速更換。

2.6.2 電機聲音異常：

電動機聲音異常一般是風扇損壞聲或由于氣隙不均勻產(chǎn)生的電磁噪聲增大所致，應調(diào)整氣隙符合標準。如我們公司輸煤系統(tǒng)的#4碎煤機電機，運行電機聲音很大，電機加油后也投有降低。電機解體大修時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子風扇破損嚴重無法再使用，更換新風扇，做動平衡試驗合格，電機異音才消除。4號機#9循環(huán)水泵電機，設各啟動時聲音很大，運行時電機有晃動聲，判斷電機定轉(zhuǎn)子間隙不合格，重新調(diào)整后才運行正常。

3.維護保養(yǎng)

高壓電動機工作在額定電壓6kV三相交流電壓下，運行周期長，機械負載大，電動機出現(xiàn)故障后，設備修理費用很高，時間長又影響生負荷，所以日常做好電動機的維護和保養(yǎng)十分重要。

切實做好設備設計、安裝、調(diào)試關，制訂設備定期巡檢制度，定期巡檢設備，定期給電機加油，定期清理電機各部分。認真開展高壓設備紅外檢測工作，建立主要設備巡檢簽到卡，高壓電機加油記錄，電機拆接線記錄，防止誤接反電機。

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