高壓電機(jī)使用久了就會(huì)出現(xiàn)故障，今天主要講解一下電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子鐵芯的常見故障及維修方法

常見故障有：

    1.因定子繞組短路或接地，弧光燒傷鐵芯，使硅鋼片間絕緣損壞而造成短路；緊固不良和電機(jī)振動(dòng)造成鐵芯松動(dòng)；拆除舊繞組時(shí)因操作不當(dāng)而損傷鐵芯，大修時(shí)不慎被機(jī)械力損傷等。 修理方法：先把鐵芯清理干凈，除去灰塵和油污，將已燒傷熔化了的局部硅鋼片用小銼銼掉，打磨平整，消除片與片熔化在一起的缺陷。再將定子鐵芯靠近故障點(diǎn)附近的通風(fēng)槽片取出，使修理時(shí)硅鋼片有一定的松動(dòng)余地，然后用鋼片剝開故障點(diǎn)上的硅鋼片，將被燒傷硅鋼片上的碳化物清除干凈，再涂以硅鋼片絕緣漆，插人一層薄云母片，*后將通風(fēng)槽片打入，保持鐵芯緊固。如果鐵芯在槽的齒部燒傷，只要把熔化在一起的硅鋼片銼掉即可。如果影響到繞組的牢固性，則可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)燒缺部分的鐵芯。 當(dāng)鐵芯齒端軸向朝外張開和兩側(cè)壓圈不緊時(shí)，可在兩塊鋼板制成的圓盤（其外徑略小于定子繞組端部的內(nèi)徑）中心開孔，穿一根雙頭螺栓，將鐵芯兩端夾緊，然后緊固雙頭螺栓，使鐵芯恢復(fù)原形。槽齒歪斜時(shí)可用尖嘴鉗修正。 

2.高壓電動(dòng)機(jī)軸承使用時(shí)間久，過度的磨損，造成定子、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過高，這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

3、高壓電動(dòng)機(jī)拆除舊繞組時(shí)用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時(shí)應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

4、高壓電動(dòng)機(jī)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

5、高壓電動(dòng)機(jī)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部�？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。

6、高壓電動(dòng)機(jī)鐵芯與機(jī)座之間的固定松動(dòng)，可重新固定。如果定位螺釘不能再用，就重新進(jìn)行定位，旋緊定位螺釘。

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